對柔印來說，印后上光是再尋常不過的事情了，因為上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水、耐磨等性能，同時還起到美化產品、提升產品檔次的作用，在同樣的價格水平內，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此，在過去的10年中，光油技術的發展相當迅速，化學原料越來越便宜，應用范圍越來越廣，性能也越來越穩定。

目前，UV上光在柔印上光中占有很重要的地位，且一般都采用聯機方式。UV固化裝置由一兩個紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，能夠對水基油墨起到很好的保護作用。當然，也有一些特殊場合要求用水性光油，比如當終產品需要進行噴碼印刷時，就要用特制的水性光油進行印刷，另外一些廠家在進行亞光上光時也會選擇水性光油，因為UV亞光油在印長版活時容易變稠。

在UV上光過程中經常會出現一些莫名其妙的故障，下面小編就給大家講解一下如何解決柔印UV上光的問題。

1、涂層發黃

UV光油在固化后發黃的主要原因一般有兩方面:一是UV光油放置時間太久,本身已經變黃,特別是劣質光油的變黃現象更為嚴重;二是紫外線照射過量，UV光油固化過度。

解決方法：如果是UV光油本身的質量問題，就必須更換UV光油;如果是曝光過度引起的發黃，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。

2、涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差

解決方法：測試涂層附著牢度一般采用劃格試驗法，首先準備透明膠帶以及劃網格的工具，在涂層上劃十字交叉網格線，注意不要傷及基材，然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點都沒有被撕下，說明涂層的附著力相當好。如果涂層被大面積撕下，就說明這種光油不適合在無孔基材上使用，應當考慮更換其他類型的光油。

3、指紋問題

在上光后的印品上經常會發現指紋，尤其是在黑墨上滿版上光時這種現象更為明顯。為什么會出現這種現象呢?這是由于光油中經常會添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑、流平劑等，這些成分是不參與固化交聯反應的，它們終可能會被基材吸收，也可能會在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒有被穩定在涂層內，那么它就會直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層，當手指不小心碰到時就會留下明顯的指紋。

解決方法：遇到此類問題時，關鍵是確保涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移。

以上就是關于如何解決柔印UV上光的問題的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。